Ván sóng là một trong những yếu tố quan trọng trong sản xuất ván sóng. Độ phẳng kém của giấy bìa gợn sóng sẽ tạo ra nhiều hình dạng vòm khác nhau, dễ bị kẹt trong quá trình in hấp phụ cơ học và khiến bìa giấy bị bong ra và buộc phải ngừng hoạt động để làm sạch; mực không đều, phối màu không chính xác và các khoảng trống ở mép chồng màu rất dễ xảy ra khi in hai màu hoặc in nhiều màu; sự dịch chuyển kích thước của rãnh trên và rãnh dưới trên máy in sẽ gây ra sự chồng chéo hoặc không có đường may của nắp trên và nắp dưới của thùng carton; cắt khuôn và nạp giấy cũng sẽ được tạo ra. Các khuyết tật như dính và dịch chuyển kích thước có thể dẫn đến lãng phí thứ cấp bìa cứng hoặc hư hỏng thiết bị và buộc phải ngừng hoàn thiện. Nói một cách dễ hiểu, độ phẳng kém của bìa giấy sẽ khiến việc cho ăn trở nên bất tiện và dẫn đến sự gia tăng chất thải thứ cấp trong quá trình sản xuất.
Để cải thiện độ phẳng của lớp vật liệu sóng, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn và hiệu quả sản xuất bình thường, chúng tôi đã liên tục thử nghiệm và phân tích trong thực hành sản xuất thùng carton và tìm ra một số phương pháp cải tiến. Nó được tóm tắt như sau chỉ để tham khảo.
Sự xuất hiện của tấm tôn có độ phẳng kém có thể được chia thành ba loại: vòm ngang, vòm dọc và vòm tùy ý.
Vòm ngang dùng để chỉ vòm được hình thành dọc theo hướng sóng. Vòm dọc dùng để chỉ vòm được sản xuất bằng bìa dọc theo hướng tốc độ của dây chuyền sản xuất. Một vòm tùy ý là một vòm dao động theo bất kỳ hướng nào. Vòm trên bề mặt giấy gọi là vòm dương, vòm trên bề mặt giấy bên trong gọi là vòm âm, và trên bề mặt giấy bên trong có những đường thăng trầm gọi là vòm dương và vòm âm.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ phẳng của bìa
1. Bên trong có nhiều loại và loại giấy khác nhau. Có giấy kraft nhập khẩu và trong nước, giấy kraft giả, giấy gợn sóng, giấy bìa trà, giấy gợn sóng cường độ cao, v.v. và được chia thành loại a, B, C, D, e. Theo sự khác biệt của chất liệu giấy, giấy bề mặt tốt hơn giấy bên trong.
2. Các thông số kỹ thuật chính của giấy bên trong là khác nhau. Do yêu cầu về hiệu suất của thùng carton hoặc cân nhắc giảm chi phí của người sử dụng, giấy bên trong thùng giấy phải khác nhau
(1) Lượng giấy bên trong khác nhau. Một số tờ giấy phía trên lớn hơn những tờ giấy bên trong và một số tờ giấy nhỏ.
(2) Độ ẩm của giấy trong giấy mặt là khác nhau. Do độ ẩm môi trường của nhà cung cấp, vận chuyển và tồn kho khác nhau nên độ ẩm của giấy bề mặt cao hơn giấy bên trong và cũng có một số độ ẩm nhỏ.
(3) Trọng lượng giấy và độ ẩm khác nhau. Đầu tiên, giấy bề mặt lớn hơn giấy bên trong và độ ẩm lớn hơn hoặc nhỏ hơn giấy bên trong. Thứ hai, trọng lượng giấy bề mặt nhỏ hơn giấy bên trong, độ ẩm lớn hơn giấy bên trong hoặc nhỏ hơn giấy bên trong.
3. Độ ẩm của cùng một lô giấy là khác nhau. Độ ẩm của một phần giấy cao hơn phần khác của giấy hoặc giấy hình trụ, và độ ẩm của cạnh ngoài và mặt lõi bên trong là khác nhau.
4. Chiều dài bề mặt gia nhiệt (góc quấn) của giấy đi qua bộ trao đổi nhiệt không được lựa chọn và điều chỉnh hợp lý hoặc không thể điều chỉnh tùy ý chiều dài của bề mặt gia nhiệt (góc quấn). Cái trước là do vận hành không đúng, cái sau là do hạn chế của thiết bị, ảnh hưởng đến hiệu quả làm nóng trước và sấy khô.
5, không thể sử dụng thiết bị hoặc thiết bị phun hơi nước không có thiết bị phun đúng cách, để độ ẩm của giấy không thể tăng tùy tiện.
6. Thời gian thoát hơi ẩm sau khi làm nóng trước không đủ hoặc độ ẩm môi trường lớn, độ thông gió kém và tốc độ dây chuyền sản xuất không phù hợp.
7. Máy gấp nếp một mặt, máy dán keo với số lượng không đúng, không đồng đều và độ co rút của bìa giấy không đồng đều.
8. Áp suất hơi không đủ và không ổn định, bẫy hơi và các phụ kiện khác bị hư hỏng hoặc nước trong đường ống không thoát ra được dẫn đến bộ sấy sơ bộ hoạt động bình thường và ổn định.
Để giải quyết vấn đề làm thế nào để cải thiện độ phẳng của bìa, các tính chất vật lý, thiết bị xử lý và các yếu tố cũng như thông số liên quan khác của một số loại giấy thường được sử dụng đã được kiểm tra và phân tích ngắn gọn.
(1) Các loại giấy cùng loại tăng về số lượng, độ co rút giảm nhẹ. Mối quan hệ giữa khẩu phần, độ ẩm và độ co của một số loại giấy kraft nhập khẩu, giấy kraft nội địa, giấy bìa trà và giấy gợn sóng cường độ cao đã được nghiên cứu.
(2) Áp suất hơi do dây chuyền sản xuất ván sóng cung cấp tỷ lệ thuận với nhiệt độ bề mặt của bộ sấy sơ bộ. Áp suất không khí càng cao. Nhiệt độ bề mặt của bộ sấy sơ bộ càng cao.
(3) Giấy có số lượng lớn và độ ẩm cao sẽ làm nóng trước và khô chậm, nếu không thì nhanh. Giấy có trọng lượng và độ ẩm khác nhau được làm nóng trước và sấy khô trên máy sấy sơ bộ áp suất không khí 1,0mpa/cm2 (172oC).
(4) Chiều dài bề mặt gia nhiệt (góc quấn) càng dài thì độ ẩm càng thấp. Mối quan hệ giữa chiều dài bề mặt gia nhiệt và độ ẩm sau khi sấy giấy có trọng lượng khác nhau có độ ẩm 10% ở 172oC và tốc độ dây chuyền sản xuất 0,83 M/s.
(5) Sau khi làm nóng trước, độ ẩm của giấy gợn sóng một mặt chậm và bột quay trở lại của quạt thông gió nhanh. Độ ẩm của giấy gợn sóng một mặt 220g/m2 và 150g/m2 là 13% sau khi được làm nóng trước ở 172oC. Trong môi trường 20oC và độ ẩm 65% trong nhà kính, tốc độ thoát hơi ẩm tự nhiên được so sánh với tốc độ thông gió của quạt.
Kết quả thử nghiệm trên cho thấy tốc độ co rút của giấy là khác nhau tùy theo trọng lượng giấy và độ ẩm khác nhau, đây là một tính chất vật lý quan trọng của giấy. Với cùng chất liệu nên bìa dễ dàng đạt được độ phẳng tốt. Ngược lại là khó khăn. Cần xem xét sự thay đổi của 5 yếu tố chính trên và có sự điều chỉnh phù hợp. Độ phẳng tốt hay xấu phụ thuộc vào tốc độ co rút của từng lớp giấy. Để bìa giấy có độ phẳng tốt hơn thì tốc độ co rút của từng lớp giấy về cơ bản phải giống nhau, trong đó quan trọng nhất là lớp giấy bên trong. Tốc độ co rút của giấy mặt trước nhỏ hơn so với giấy bên trong, và nó có dạng cong dương, nếu không thì là vòm âm. Nếu tốc độ co rút của giấy bên trong không đồng đều sẽ trở thành vòm âm và dương. Từ việc phân tích quá trình hình thành bìa trong dây chuyền sản xuất, việc kiểm soát độ co ngót có thể được chia thành hai giai đoạn.
(1) Giai đoạn hình thành nếp gấp. Có nghĩa là, quá trình từ cấp liệu đến dán thứ cấp là giai đoạn quan trọng để kiểm soát độ co ngót. Theo tình hình thực tế của giấy, áp suất hơi nước, nhiệt độ và độ ẩm môi trường của từng lớp gạch, các thông số về nhiệt độ gia nhiệt trước, chiều dài của bề mặt gia nhiệt, bao gồm chiều dài của bề mặt gia nhiệt, sự phân bố nước của thông gió, phun hơi nước, lượng keo và các thông số kỹ thuật của đèn tốc độ dây chuyền sản xuất được chọn tương ứng, sao cho tất cả các lớp giấy có thể được co lại tự do bằng cách kiểm soát quy trình phù hợp và hiệu quả, và tốc độ co rút cuối cùng về cơ bản là giống nhau.
(2) Công đoạn tạo hình bìa. Tức là dán lần thứ hai cho quá trình liên kết, sấy khô và ủi tiếp theo. Lúc này, mỗi lớp giấy không thể co lại tự do được nữa, độ co rút của từng lớp giấy bị hạn chế lẫn nhau sau khi dán vào bìa. Điểm liên kết có thể nói là điểm bắt đầu của vòm bìa cứng. Cần lựa chọn và điều chỉnh các thông số kỹ thuật như lượng keo, nhiệt độ tấm sấy, tốc độ dây chuyền sản xuất, v.v. để kiểm soát sự chênh lệch về tốc độ co ngót ở mức tối thiểu và ủi hình vòm do bìa giấy tạo ra càng nhiều càng tốt. .
Đầu tiên, yêu cầu giấy đế do nhà cung cấp cung cấp phải có hàm lượng và độ ẩm đủ tiêu chuẩn, ổn định. Trong quá trình vận chuyển và bốc dỡ, cần duy trì độ ẩm môi trường cơ bản không đổi trong quá trình bảo quản tại nhà máy.
Hai là sử dụng cùng loại giấy hoặc giấy có cùng số lượng, độ ẩm và mác càng nhiều càng tốt.
Ba là chiều dài bề mặt gia nhiệt (góc quấn) của máy nước nóng làm nóng trước có độ ẩm lớn được tăng lên, quạt được thông gió, thời gian phân phối nước tăng lên, tốc độ của dây chuyền sản xuất bị chậm lại và Độ ẩm của giấy được giảm đi nhờ chiều dài bề mặt gia nhiệt của bộ sấy sơ bộ, hệ thống thông gió tự nhiên và phun hơi nước được sử dụng để tăng tốc độ dây chuyền sản xuất.
Thứ tư, lượng keo trên mỗi lớp giấy phải giữ đều, dọc theo các nếp gấp trên toàn bộ chiều rộng đều nhau và lượng vừa phải.
Thứ năm, áp suất không khí ổn định, van xả và các phụ kiện đường ống khác duy trì chức năng bình thường.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ phẳng của tôn. Các hệ số phẳng thay đổi lẫn nhau. Việc cải tiến cần được thực hiện theo điều kiện và mục tiêu của địa phương, đồng thời cần nắm bắt và giải quyết mâu thuẫn chính. Sau đây là những vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuất bìa sóng đơn và đôi tại nhà máy của chúng tôi chẳng hạn.
Được biết,: lớp giấy trên cùng là giấy kraft loại 2A định lượng 250G/m2, độ ẩm 7,7%; giấy dán gạch là loại giấy gợn sóng cường độ cao nội địa 150g/m2 có độ ẩm 10%; giấy bên trong là giấy kraft loại 2B 250G/m2 có độ ẩm 14%; áp suất không khí 1,1mpa/cm2 tốc độ dây chuyền sản xuất 60m/phút. Phương pháp cải tiến:
(1) Chiều dài của giấy lót (kẹp) đi qua bề mặt gia nhiệt của bộ sấy sơ bộ (góc quấn) tăng lần lượt từ 1 đến 1,6 lần và 0,5 đến 1,1 lần.
(2) Thông gió tốc độ trung bình của quạt điện 0,9Kw được áp dụng tại vị trí di chuyển của dây chuyền lót (kẹp) gạch trên cầu của dây chuyền sản xuất và các cửa sổ của xưởng được mở để thông gió tự nhiên.
(3) phun một lượng nhỏ hơi nước lên khăn giấy.
(4) Tốc độ của dây chuyền sản xuất giảm xuống còn khoảng 50M/phút.
Theo các thông số lựa chọn ở trên, vòm ngang ban đầu có thể biến mất.
Giấy bìa bị cong âm theo phương dọc
Phương pháp cải tiến:
(1) Phía trước lò sưởi ba lớp, lực cản chuyển động của giấy lụa được tăng lên và lực phanh quay của giấy xi lanh được tăng lên.
(2) Bánh xe dẫn hướng và bánh xe căng phía trước bộ sưởi ba lớp làm giảm lực cản chuyển động.
Sau khi điều chỉnh thích hợp, vòm dọc ban đầu có thể biến mất.
Được biết, giấy trên cùng là giấy kraft giả loại 2B 200g/m2, độ ẩm 8%, áp suất không khí 1,0mpa/cm2, tốc độ dây chuyền sản xuất là 50M/phút. Phương pháp cải tiến:
(1) Chiều dài của giấy bề mặt (bánh sandwich) đi qua bề mặt gia nhiệt của bộ sấy sơ bộ tăng lần lượt là 0,9 đến 1,4 và 0,6 đến 1,12 lần.
(2) giấy lót làm giảm chiều dài bề mặt gia nhiệt của bộ sấy sơ bộ hoặc sử dụng một lượng nhỏ phun hơi nước.
(3) Tốc độ của dây chuyền sản xuất tăng lên khoảng 60m/phút.
Bìa giấy có dạng vòm âm theo hướng dọc
Phương pháp cải tiến:
(1) Giấy phía trước bộ sấy sơ bộ ba lớp làm giảm lực cản chuyển động và lực phanh quay của giấy trụ.
(2) Bánh xe dẫn hướng và bánh xe căng của giấy lót phía trước bộ sấy sơ bộ ba lớp giúp tăng lực cản chuyển động. Sau khi điều chỉnh thích hợp, vòm dọc ban đầu có thể biến mất.
Được biết: lớp giấy trên cùng là giấy kraft 200g/M2b, độ ẩm 13%; giấy dán gạch (kẹp) là loại giấy gợn sóng cường độ cao 150g/M2 có độ ẩm 10%; giấy bên trong được làm bằng giấy kraft giả loại 200g/M2b với độ ẩm 8%; áp suất không khí là 1,0mpa/cm2; tốc độ dây chuyền sản xuất là 50M / phút. Phương pháp cải tiến:
(1) Chiều dài của giấy bề mặt (bánh sandwich) đi qua bề mặt gia nhiệt của bộ sấy sơ bộ tăng lần lượt là 0,9 đến 1,4 và 0,6 đến 1,1 lần.
(2) giấy lót làm giảm chiều dài bề mặt gia nhiệt của bộ sấy sơ bộ hoặc sử dụng một lượng nhỏ phun hơi nước.
(3) Tốc độ dây chuyền sản xuất tăng lên khoảng 60m/phút.
Bìa giấy có dạng vòm âm theo hướng dọc
Phương pháp cải tiến:
(1) Giấy phía trước bộ sấy sơ bộ ba lớp làm giảm lực cản chuyển động và lực phanh quay của giấy trụ.
(2) Lực căng chính của dây Liwa phía trước bộ sấy sơ bộ ba lớp làm tăng lực cản chuyển động.
Các tông nằm trong vòm dương và âm
Có hai loại vòm tích cực và tiêu cực và phương pháp cải tiến cũng khác nhau. Ở đây chúng tôi chỉ giải thích các cung dương và cung âm ngang phổ biến.
Thời gian đăng: 31-03-2021