Từ chất lượng tôn có thể thấy được thế mạnh sản xuất của một doanh nghiệp. Là quy trình sản xuất hộp sóng đầu tiên, dây chuyền sản xuất bìa sóng đóng vai trò then chốt trong giá thành và chất lượng của sản phẩm. Đây cũng là mắt xích dễ thay đổi nhất và khó kiểm soát nhất trong tất cả các quy trình sản xuất. Chỉ bằng cách giải quyết một cách có hệ thống năm yếu tố con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường tốt, chúng ta mới có thể giảm thiểu hiệu quả việc phát sinh phế phẩm trong dây chuyền sản xuất tôn và tạo ra những sản phẩm chất lượng cao.
Con người là yếu tố quan trọng nhất và là yếu tố bất ổn nhất. Hai khía cạnh được nhấn mạnh ở đây: tinh thần đồng đội và kỹ năng vận hành cá nhân của những người vận hành dây chuyền sản xuất ván sóng.
Dây chuyền sản xuất ván sóng là dây chuyền sản xuất tích hợp hơi nước, điện, áp suất thủy lực, khí đốt và máy móc. Nó bao gồm một số quy trình chính, chẳng hạn như máy một mặt, cầu vận chuyển, hợp chất dán, sấy khô, dây chuyền ép và cắt dọc và ngang. Nếu bất kỳ mắt xích nào không được phối hợp tốt sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của cả dây chuyền. Vì vậy, người vận hành dây chuyền sản xuất tôn phải có tinh thần làm việc nhóm và tinh thần hợp tác cao.
Hiện nay, hầu hết nhân viên vận hành và kỹ thuật dây chuyền sản xuất tôn trong doanh nghiệp đều đang dần mò mẫm và trưởng thành trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Họ làm việc có kinh nghiệm sản xuất, thiếu đào tạo, học tập kỹ năng vận hành chuyên nghiệp, không thành thạo khả năng điều khiển thiết bị, thiếu khả năng dự đoán và phòng ngừa các sự cố có thể xảy ra. Vì vậy, trước tiên doanh nghiệp nên chú ý đến việc đào tạo kỹ năng cho nhân viên dây chuyền sản xuất tôn và đào tạo kiến thức cơ bản liên quan đến tôn. Họ không nên ngần ngại mời mọi người đến hoặc cử họ đi học. Hơn nữa, cần chú trọng đào tạo nhân sự, xây dựng văn hóa doanh nghiệp mang đậm bản sắc riêng, thu hút nhân tài kỹ thuật trình độ cao về dây chuyền sản xuất tôn, tạo cho doanh nghiệp có lực lượng gắn kết bền chặt và các công cụ nhân sự có ý thức nhận diện cao.
Hoạt động ổn định của thiết bị là cơ sở đảm bảo chất lượng của tôn. Về vấn đề này, các doanh nghiệp nên thực hiện công việc của mình từ những góc độ sau.
Việc ngừng hoạt động bất thường của dây chuyền sản xuất tôn sẽ tạo ra rất nhiều phế phẩm, làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng giá thành sản xuất. Việc bảo trì thiết bị là cách hiệu quả nhất để giảm tỷ lệ ngừng hoạt động.
Hoạt động bình thường của thiết bị phần lớn phụ thuộc vào việc liệu công việc bảo trì hàng ngày có theo kịp hay không. Nguyên tắc bảo trì thiết bị chung là: bôi trơn đầy đủ, sạch sẽ và đầy đủ, cẩn thận và tỉ mỉ.
Có hàng trăm bộ phận bôi trơn trong dây chuyền sản xuất tôn. Theo các chất bôi trơn khác nhau được sử dụng, chúng có thể được chia thành phần bôi trơn bằng dầu và phần bôi trơn bằng mỡ. Chất bôi trơn tương ứng phải được sử dụng nghiêm ngặt cho các bộ phận bôi trơn khác nhau và các bộ phận bôi trơn phải được bôi trơn hoàn toàn. Nếu nhiệt độ của con lăn sóng và con lăn áp lực cao, nên sử dụng mỡ nhiệt độ cao một cách nghiêm ngặt.
Công việc vệ sinh thiết bị cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình bảo trì. Nó liên quan chặt chẽ đến tình trạng bôi trơn của thiết bị. Nó không được có bụi và mảnh vụn để tránh mài mòn nhanh và thậm chí làm hỏng các bộ phận do ảnh hưởng của bụi và mảnh vụn.
Lập kế hoạch bảo trì chi tiết theo quy trình bảo trì thiết bị.
Giám sát thời gian thực là rất cần thiết để quản lý các bộ phận dễ bị tổn thương của thiết bị. Doanh nghiệp nên lập tài khoản theo dõi việc sử dụng các bộ phận dễ bị tổn thương của thiết bị, tiến hành giám sát và phân tích theo thời gian thực, tìm ra nguyên nhân khiến các bộ phận dễ bị tổn thương nhanh chóng và đưa ra các biện pháp đối phó để ngăn chặn trước và tránh việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do hư hỏng các bộ phận dễ bị tổn thương.
Nhìn chung, việc quản lý các bộ phận dễ bị tổn thương cần thực hiện hai biện pháp sau: một là thay đổi nguyên liệu và quy trình sản xuất của các bộ phận dễ bị tổn thương để đạt được mục đích kéo dài tuổi thọ sử dụng; hai là sử dụng trong môi trường hợp lý để giảm thiểu những thiệt hại không đáng có do yếu tố con người và môi trường gây ra.
Trong những năm gần đây, sự đổi mới kỹ thuật của dây chuyền sản xuất ván sóng xuất hiện vô tận, và những điểm nổi bật về công nghệ mới khiến các doanh nghiệp bắt đầu đổi mới các bộ phận chính của thiết bị dây chuyền sản xuất ván sóng.
Sử dụng hệ thống quản lý sản xuất dây chuyền sản xuất ván sóng để kiểm soát chi phí sản xuất, hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất ván sóng có thể được tính toán chính xác và tốc độ của toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể được đồng bộ hóa. Nói chung, nó có thể giảm hơn 5% tỷ lệ lãng phí của tấm tôn và lượng tinh bột cũng giảm đáng kể.
① Khay nạp giấy tự động
Máy nhận giấy tự động được sử dụng để tránh lãng phí không cần thiết, giảm thời gian ngừng hoạt động và các vấn đề về chất lượng của dây chuyền sản xuất ván sóng, đồng thời đảm bảo tốc độ sản xuất cao ổn định và chất lượng ván cao của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
② Con lăn tôn cacbua vonfram
Là trái tim của máy một mặt, con lăn sóng đóng vai trò quyết định đến chất lượng của tôn, đồng thời còn tác động trực tiếp đến lợi ích kinh tế của chăn nuôi gia súc. Con lăn tôn cacbua vonfram là công nghệ đặc biệt sử dụng công nghệ phun nhiệt để nấu chảy và phun bột hợp kim cacbua vonfram lên bề mặt răng của con lăn sóng để tạo thành lớp phủ cacbua vonfram. Tuổi thọ của nó dài hơn 3-6 lần so với con lăn tôn thông thường. Trong suốt thời gian sử dụng con lăn, chiều cao của tôn hầu như không thay đổi, đảm bảo chất lượng của tôn ổn định, giảm lượng giấy lõi gợn sóng và keo dán từ 2% ~ 8%, giảm năng suất sản xuất. của các sản phẩm thải.
③ Thanh liên lạc Paster
Thanh tiếp xúc của máy dán được làm từ nhiều tấm hình vòng cung chịu mài mòn nối với nhau bằng lò xo. Lực đàn hồi của lò xo luôn làm cho các tấm hình vòng cung nằm khít đều trên con lăn dán. Ngay cả khi con lăn bị mòn và chìm, tấm lò xo sẽ bị lõm xuống và giấy lõi gợn sóng sẽ được bám dính đồng đều vào con lăn dán. Ngoài ra, lò xo có độ đàn hồi cân bằng có thể tự động điều chỉnh độ cao theo độ dày của giấy đế và sự thay đổi hình dạng sóng, sao cho chiều cao gấp nếp của lõi giấy khi đưa vào máy dán và chiều cao gấp nếp khi đưa vào máy dán. giấy lõi sóng ra khỏi máy dán sau khi dán được giữ nguyên không thay đổi. Lượng keo có thể được kiểm soát một cách hiệu quả và chất lượng của bìa có thể được cải thiện rất nhiều.
④ Tấm tiếp xúc tấm nóng
Tấm tiếp xúc tấm nóng được sử dụng để thay thế chế độ truyền nhiệt tiếp xúc con lăn trọng lực truyền thống. Nó được làm bằng các tấm vật liệu chống mài mòn đặc biệt, mỗi miếng tấm được trang bị lò xo có độ đàn hồi cân bằng, để mỗi miếng tấm có thể tiếp xúc hoàn toàn với tấm nóng, tăng diện tích làm nóng của bìa giấy, nâng cao hiệu suất truyền nhiệt, nhằm nâng cao tốc độ, đảm bảo tôn nguyên vẹn, tăng cường độ bền của tôn và tăng độ dày của tôn. Giấy bìa không bị khử keo, phồng rộp và vừa vặn Tốt, giảm tỷ lệ loại bỏ.
⑤ Hệ thống dán tự động
Quá trình dán giấy là quá trình dễ biến động nhất trong toàn bộ quá trình sản xuất và là quá trình quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng của bìa. Công thức dán truyền thống là đơn chất, dễ gây ra tình trạng cấp liệu không chính xác do yếu tố con người, khiến chất lượng keo không ổn định. Hệ thống dán tự động là một tổ hợp điển hình về công nghệ, máy móc và điều khiển tự động. Nó có thể xử lý chức năng công thức, dữ liệu lịch sử, dữ liệu thời gian thực, chức năng giám sát động, đối thoại giữa người và máy, v.v. trong hệ thống tạo hồ dán, chất lượng hồ dán ổn định và được kiểm soát, và việc sản xuất có thể được thực hiện.
Thời gian đăng: 31-03-2021