Cách nâng cao chất lượng mực in

1. Xử lý in màu trắng sương là vấn đề chất lượng phổ biến nhất trong sản xuất hộp sóng, cũng là vấn đề khó giải quyết nhất. Nguyên nhân là: hiệu suất hấp thụ mực kém của giấy; Tấm bẩn; Có chip, bụi, vv trên bảng. Cách truyền thống để giải quyết những vấn đề này là thay đổi hộp theo cách thủ công hoặc tăng tần suất xóa thủ công. Những phương pháp này sẽ đóng một vai trò nhất định đối với mục tiêu, nhưng hiệu quả cải thiện sau khi thay hộp không lớn và dễ khiến hiệu quả giảm sút; Phiên bản Wipe cũng sẽ gây ra nước, điện, chất thải nhân tạo.
Sau thời gian dài quan sát và phân tích, tác giả tin rằng trong quá trình lắp đặt, bảo trì và quản lý thiết bị, mấu chốt để giải quyết sương in nằm ở việc loại bỏ bụi. Bụi là nguồn chính tạo ra các điểm cực đơn khi giấy, trên cơ sở này, tác giả ở dây chuyền sản xuất bìa cứng máy tính dùng dao cắt ngang sau hai năm và bộ phận giấy in đã lắp đặt thiết bị hút tĩnh điện, sử dụng máy sấy tóc, trước mặt con dao cắt ngang máy tính của tôi đến con dao nguyên khối ẩn trong các rãnh như “giấy thổi bụi hoặc thổi bay, rồi đến con dao máy tính sau giá nhận giấy dùng thiết bị hút tĩnh điện để hút các mảnh giấy vụn. Trong khe hở giữa vòng cao su cấp liệu và bánh xe cấp liệu của máy in, bụi trên bìa giấy được hút tĩnh điện để đảm bảo bề mặt in sạch sẽ và không có bụi. Trong điều kiện như vậy, khi bìa giấy đi vào trục in, mực có thể tiếp cận được và mực đều. Sau khi cải tiến như vậy, hiệu quả in của sản phẩm được cải thiện rất nhiều, hiện tượng in trắng do bụi về cơ bản được khắc phục.
Hai, xử lý vị trí in đè
Giờ đây, bao bì hàng hóa ngày càng chú ý đến tính nghệ thuật của hoa văn, cảm giác ba chiều, để người tiêu dùng từ bao bì bên ngoài có thể cảm nhận được sự hoàn hảo của hàng hóa đã mua. Để đạt được mục tiêu này, việc in bao bì phải sử dụng phương pháp in nhiều màu, tức là in đè nhiều màu.
Trong quá trình in đè, thường có sự không khớp giữa màu sau và vị trí định vị hoặc chồng chất màu trước, dẫn đến mẫu in không thể phản ánh hiệu quả thiết kế của bao bì sản phẩm, hoặc thậm chí khác nhau, phá hủy hoàn toàn hình ảnh của sản phẩm.
Trước vấn đề đặc biệt này, công ty của tác giả sau một thời gian tìm hiểu và nghiên cứu chuyên sâu về điều khiển điện tử đã phản ánh tốc độ đến độ chính xác phối hợp cơ học, tính toán chi tiết, trên các thiết bị hiện có để thực hiện một số cải tiến, tại đồng thời xây dựng các biện pháp bảo trì thiết bị có liên quan.
1, nâng cao độ chính xác của việc định vị pha xi lanh in
Vị trí pha của trống in được điều khiển bằng bộ mã hóa và bộ đếm, nếu độ chính xác của bộ đếm quá thấp sẽ khiến vị trí của bộ mã hóa không chính xác và bản in bị lệch vị trí. Bộ đếm Ju鉩 phản ánh tốc độ 3k, nhưng lỗi định vị thường là ± 1mm, sau khi thảo luận với công ty điều khiển điện tử Đài Loan, việc sản xuất bộ đếm 5KR, nhờ đó lỗi định vị trống in giảm xuống còn ± 0,4mm.
2, bôi trơn theo thời gian, phát hiện máy móc truyền động
Trong quá trình nạp giấy, nếu máy truyền động không thể duy trì hoạt động tốt và cân bằng thì vị trí của từng bìa cứng sẽ thay đổi dẫn đến vị trí in và tay áo, vì vậy việc tiến hành bảo trì và phát hiện đúng cách là rất quan trọng. thiết bị. Có thể lập danh sách kiểm tra trước khi khởi động hàng ngày, bao gồm cả bảo trì bôi trơn. Đồng thời, bánh xe nạp giấy, vòng nạp giấy bị mòn hạn chế, không đủ tiêu chuẩn phải được lật lại, phủ lại hoặc thay thế để khắc phục bìa cứng trong quá trình đi lại, vị trí xiên và các hiện tượng khác.
3, việc sử dụng giấy hút
Máy in truyền thống sử dụng in phía trên và chỉ có thể sử dụng bánh xe cấp liệu để chuyển bảng, trong khi máy in mới sử dụng công nghệ in phía dưới tiên tiến và lực hút phía trên để chuyển bảng. Bộ nạp giấy hút sử dụng lực gió để hấp phụ bìa cứng trên bánh xe băng tải, lực hút đồng đều, không lệch vị trí, không nghiêng, bìa cong được hút phẳng, in thẳng hàng, mực in đều hơn, phẳng hơn.
Ba, mực in xử lý xấu
Mực in ngoài các vấn đề về giấy và bù đắp, trong các vấn đề xử lý kỹ thuật về thiết bị và con lăn mực.
Trong in thùng carton tiêu chuẩn cao, con lăn có công suất trên 250lpi được sử dụng và lưới của nó dễ bị xỉ mực chặn nhất, dẫn đến mực không đều, mực không đủ, mực dẫn đến mực không đều, mực không đủ, màu đen và các hiện tượng khác. Phương pháp truyền thống là dùng nước để làm sạch con lăn đen, dù là con lăn mực chà nước hay chất tẩy rửa chà, hiệu quả không lý tưởng, con lăn mực mới sử dụng chưa đầy một tháng, hiệu quả không còn tốt như trước.
Công ty của tác giả thông qua thăm dò, thử nghiệm lâu dài, nghĩ rằng các phương pháp sau đây có thể giải quyết hiệu quả ảnh hưởng xấu của mực in.
1. Thêm bộ lọc vào hộp mực để ngăn các hạt mực chuyển sang trục lăn mực.
2, thường xuyên (thường là nửa tháng) sử dụng chất làm sạch sâu con lăn, làm sạch tuần hoàn.
3. Rửa con lăn mực bằng nước nhỏ giọt và lọc lưới của con lăn mực bằng kính lúp 60 ~ 100 lần mỗi ngày khi bạn tan làm. Không có dư lượng mực có thể được để lại.
Thông qua việc duy trì các điểm trên, hiệu ứng lăn mực trên mực luôn có thể được duy trì tốt.
Một số vấn đề kỹ thuật in ấn nêu trên trong thực tế sản xuất chất lượng sản phẩm thùng carton là rất quan trọng, thông qua sự hiểu biết và cải tiến của thiết bị cũng như bảo trì tốt, có thể tạo ra những sản phẩm làm hài lòng khách hàng, nâng cao lợi ích toàn diện của doanh nghiệp.