Độ chính xác của dây chuyền sản xuất tấm tôn
Giảm số lượng khuôn uốn và quá trình gia công trên đường thay thế số lượng bằng cách sử dụng máy uốn ống CNC là một loại phương pháp gia công có độ chính xác và tỷ lệ lắp cao, không nên thực hiện thường xuyên
thay đổi khuôn, đặc biệt đối với những phụ kiện không muốn thực hiện do thay đổi bán kính uốn trong quá trình xử lý và thay thế khuôn uốn, nên cố gắng giảm sự trùng lặp trong quá trình gỡ lỗi và dẫn đến lỗi lắp ráp. Vì vậy, dây chuyền sản xuất tôn phải tuân theo nguyên tắc “một ống một khuôn” và “nhiều ống một khuôn”. “Một ống, một khuôn” yêu cầu bộ phận uốn không gian chỉ được có một bán kính uốn, Góc uốn và số đoạn uốn có thể tùy ý: “Nhiều ống và một khuôn” dành cho ống của cùng một đặc điểm kỹ thuật đường kính, hy vọng thiết kế cùng một bán kính uốn, có thể sử dụng cùng một khuôn uốn để uốn ống có hình dạng khác nhau và chỉ cần điều chỉnh quy trình cài đặt Góc uốn mà không cần thay đổi khuôn uốn, trong quá trình chuẩn bị dụng cụ cũng có thể giảm đáng kể số lượng khuôn uốn được sử dụng. Để tận dụng tối đa các chức năng phụ trợ của máy uốn ống CNC, cần sử dụng đầy đủ các chức năng phụ trợ của máy uốn ống CNC để làm cho các chức năng phụ trợ này phát huy vai trò mục tiêu và nâng cao chất lượng uốn.
Uốn, ví dụ, một số khả năng định dạng kém của ống thành mỏng uốn cong thành bên ngoài, mỏng thậm chí nứt trở thành uốn chính, sau đó có thể sử dụng ống CNC thích hợp uốn đuôi hoặc chức năng tăng áp, dây chuyền sản xuất tấm tôn Điều chỉnh hợp lý tăng tốc hoặc tăng cường khoảng cách để giảm lượng mỏng của thành bên lồi bên ngoài, để tránh nứt: Đối với ống thành dày uốn, bên lõm bên trong có thể tạo ra nếp nhăn khi phần trống của vị trí cần được điều chỉnh hợp lý và hình dạng bề mặt, cũng có thể làm giảm tốc độ tăng hoặc tăng cường khoảng cách để đạt được sự uốn cong tăng cường và giảm hoặc uốn thành bên lõm bên trong dày lên hoặc quá nhiều nếp nhăn 22.5 giới thiệu quy trình uốn ống đặc biệt do quy trình truyền thống khó nhận ra một số hình dạng đặc biệt và yêu cầu chất lượng của việc uốn ống, Khác với Công nghệ truyền thống, các phương pháp uốn mới đã được phát triển, cũng như một số phương pháp uốn đặc biệt để đạt được khả năng uốn ống bằng khuôn uốn đặc biệt, được gọi chung là công nghệ uốn đặc biệt.
Trong số đó, chủ yếu bao gồm uốn uốn khuôn, uốn tăng lực kéo quay ống, uốn biến dạng ngược trước ống, uốn cắt lõi ống và uốn nếp nhăn thành ống có đường kính lớn 1. Khuỷu tay là một bộ phận quan trọng được sử dụng để kết nối đường ống, và hai đầu của nó không có phần ống thẳng mà cong hoàn toàn. Quá trình biến dạng uốn của khuỷu tay về cơ bản giống như quá trình biến dạng uốn của khuỷu tay thông thường, nhưng do hai đầu không bị ràng buộc nên sự dịch chuyển dòng vật liệu tương đối lớn trong quá trình uốn, điều này được tính đến khi phôi ống trống. Ngoài ra, sau khi uốn thành hình, hai đầu thường cần được xử lý đúng cách, vì vậy đôi khi nên dành trước khoản phụ cấp xử lý tiếp theo. Trong trường hợp bình thường, khi đường kính ngoài ban đầu của dây chuyền sản xuất tôn là D4, độ dày thành là 4 và bán kính uốn của lớp ban đầu là R0 thì cần ước tính chiều dài tiếp tuyến 4 và L của mặt lõm và mặt lồi bên uốn tương ứng, sau đó cắt hai đầu của ống trống ra khỏi rãnh cân bằng. Hình dạng uốn của khuỷu tay và quá trình biến dạng dòng chảy của vật liệu thành ống trong quá trình uốn có những đặc điểm nhất định. Theo hình dạng và kích thước của khuỷu tay, có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để uốn cong khuỷu tay. Nói chung, các khuỷu vừa và nhỏ thường được tạo ra bằng cách sử dụng khuôn để uốn hoặc uốn đẩy lõi, trong khi các khuỷu lớn và cực lớn thường cần được tạo hình sau khi uốn tấm nhiều phần. Việc uốn cong khuỷu tay có thể được thực hiện trên máy ép có khuôn đặc biệt, được chia thành ép nguội hoặc ép nóng. Hai phương pháp uốn về cơ bản là giống nhau, và sự khác biệt nằm ở chỗ phôi ống có bị nóng lên trong quá trình uốn hay không.
Thời gian đăng: Oct-26-2021